水性長效珍珠鎳
一、特點
1、鍍層結構緻密，色澤均勻潔白，抗手汗性強。
2、添加劑不易分解，能長時間連續操作，可保持沙感，顏色一致，光啞度可隨意調節，滿足不同客戶要求。
3、結合力好，易上鉻，是非常經濟的沙鎳添加劑。
二、工藝條件及鍍液組成
原料及條件 | 操作範圍 | 標準 |
硫酸鎳 | 380-480g/L | 450g/L |
氯化鎳 | 35-45g/L | 40g/L |
硼酸 | 35-45g/L | 40g/L |
开缸劑 | 14-18ml/L | 16ml/L |
輔助劑 | 5-9ml/L | 8ml/L |
主沙劑 | 0.6-1.0ml/L | 0.9ml/L |
PH | 4.0-4.5 | 4.2 |
溫度 | 55℃-60℃ | 56℃ |
電流 | 3-8A/d㎡ | 5A/d㎡ |
時間 | 150秒-300秒 | 200秒 |
攪拌 | 擺動或旋轉 | |
迴圈 | 不間斷空泵迴圈（建议） | |
三、鍍液控制及維護
1、定期測試原料成份在工藝範圍內，開工前測試PH值，溫度。
2、C主沙劑請用純水稀釋10-20倍後緩慢加入鍍液，並充分攪拌均勻。
3、停產後保持空泵迴圈（建議），並低電流電解。
4、每30個工作日，清洗陽極袋上分解物，以1-2克每升活性碳沉澱處理鍍液。
5.每天生產前應做侯氏槽實驗以調整添加劑含量達至最佳狀況，或參照建議添加量補加。
四、添加劑的消耗量如下：
各添加劑 | 消耗量/1000安培小時 |
A走位劑 | 100-150ml |
B輔助劑 | 60-100ml |
C主沙劑 | 50-80ml |
五、建議添加量如下：
1）新開缸時按標準開缸量添加。
2)鍍液不過濾時添加量如下：
A走位劑 | 建議補加量1-3ml/L |
B輔助劑 | 建議補加量0.2-0.8 ml/L |
C主沙劑 | 建議補加量0.1-0.4 ml/L |
3)鍍液3-7天碳粉過濾後添加量如下：
A走位劑 | 建議開缸量1-4 ml/L |
B輔助劑 | 建議開缸量1-2 ml/L |
C主沙劑 | 建議開缸量0.5-0. 8ml/L |
4)鍍液雙氧水碳粉處理後添加量如下：
A走位劑 | 建議開缸量4-8 ml/L |
B輔助劑 | 建議開缸量1-3 ml/L |
C主沙劑 | 建議開缸量0.8-1.0 ml/L |
備註：本說明書的資料，均是根據公司工程部實驗室提供的添加量，生產時應根據實際情況和侯氏槽分析實驗後添加
六、故障及分析方法
故障及分析 | 原因 | 排除方法 |
起沙慢、啞度不足 | 1、C主沙劑不足 2、硫酸鎳不足 3、A走位劑嚴重不足 4、 陽極不足 5、 鍍液溫度過低 6、 電流密度太小 7、 有機雜質含量太高 8、 輔助劑過量 | 1、補加沙劑0.1-0.3 ml/L 2、補加到正常範圍內 3、補充A走位劑1-2 ml/L 4、 補充陽極 5、 將溫度加到55℃ 6、 加大陰極電流密度 7、 活性碳清缸處理 8、 補加沙劑0.1-0.2 ml/L |
沙變粗，分解快 | 1、輔助劑不足 2、分解物過多 3、沙劑過量 | 1、按2:1比例补加辅助剂和沙剂，补加时两者混合稀释后加入镀液。 2、活性碳處理鍍液 3、在過濾機中加少量活性炭吸附 |
走位差、陰陽面、掛鉤印 | 1、C主沙劑不足 2、硫酸鎳不足 3、辅助剂和沙剂分解物過多 4、裝掛不合理 5、A走位劑不足 | 1、補加沙劑0.1-0.3ml/L並適量補加同等量輔助劑 2、分析補加硫酸鎳 3、活性碳處理並小電流電解 4、更換掛具 5、補加走位劑0.5-2 ml/L |
光點、黑點 | 1、A走位劑不足 2、有機雜質過多或鍍液污染 3、C沙劑太多或稀釋不夠 4、金屬雜質積累過多 5、過水缸有油污 6、輔助劑不足 | 1、補加走位劑1-2 ml/L 2、活性碳處理鍍液 3、減少C沙劑用量，用純水充分稀釋攪拌 4、 加強低電流電解 5、 過水缸換水 6、 補加0.5-1.0 ml/L |
低電位白色條紋 | 1、 搖擺轉動過快 2、 陰極電流密度太小 3、 辅助剂和沙剂分解物过多 | 1、 將搖擺速度減慢 2、 加大陰極電流密度 3、 加少量碳粉在过滤机中吸附四个小时，重新开缸。 |
老鼠尾亮印（很少出現） | 1、鍍液雜質過高 | 1、最好雙氧水、碳粉聯合處理 |
